స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 904L 1.4539
అప్లికేషన్
రసాయన కర్మాగారం, చమురు శుద్ధి కర్మాగారం, పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు, పేపర్ పరిశ్రమ కోసం బ్లీచింగ్ ట్యాంకులు, దహన వాయువు డీసల్ఫరైజేషన్ ప్లాంట్లు, సముద్రపు నీటిలో అప్లికేషన్, సల్ఫ్యూరిక్ మరియు ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్.తక్కువ సి-కంటెంట్ కారణంగా, వెల్డెడ్ స్థితిలో ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు నిరోధకత కూడా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
రసాయన కూర్పులు
| మూలకం | % ప్రస్తుతం (ఉత్పత్తి రూపంలో) |
| కార్బన్ (C) | 0.02 |
| సిలికాన్ (Si) | 0.70 |
| మాంగనీస్ (Mn) | 2.00 |
| భాస్వరం (P) | 0.03 |
| సల్ఫర్ (S) | 0.01 |
| క్రోమియం (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| నికెల్ (ని) | 24.00 - 26.00 |
| నైట్రోజన్ (N) | 0.15 |
| మాలిబ్డినం (మో) | 4.00 - 5.00 |
| రాగి (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| ఇనుము (Fe) | సంతులనం |
యాంత్రిక లక్షణాలు
యాంత్రిక లక్షణాలు (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్డ్ స్థితిలో)
| ఉత్పత్తి ఫారమ్ | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| మందం (మిమీ) గరిష్టం. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| దిగుబడి బలం | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| తన్యత బలం | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| పొడుగు నిమి.% లో | Jmin (రేఖాంశం) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (విలోమ) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
సూచన డేటా
| 20°C కేజీ/మీ3 వద్ద సాంద్రత | 8.0 | |
| వద్ద థర్మల్ కండక్టివిటీ W/m K | 20°C | 12 |
| వద్ద స్థితిస్థాపకత kN/mm2 యొక్క మాడ్యులస్ | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| 20°CJ/kg K వద్ద నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం | 450 | |
| 20°C వద్ద ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టివిటీ Ω mm2/m | 1.0 | |
ప్రాసెసింగ్ / వెల్డింగ్
ఈ ఉక్కు గ్రేడ్ కోసం ప్రామాణిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు:
- TIG-వెల్డింగ్
- MAG-వెల్డింగ్ సాలిడ్ వైర్
- ఆర్క్ వెల్డింగ్ (E)
- లేజర్ బీన్ వెల్డింగ్
- మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW)
పూరక లోహాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, తుప్పు ఒత్తిడిని కూడా పరిగణించాలి.వెల్డ్ మెటల్ యొక్క తారాగణం నిర్మాణం కారణంగా అధిక మిశ్రమ పూరక లోహాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.ఈ ఉక్కు కోసం ప్రీహీటింగ్ అవసరం లేదు.వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స సాధారణంగా సాధారణం కాదు.ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ నాన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్స్ యొక్క థర్మల్ కండక్టివిటీలో 30% మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి.వాటి ఫ్యూజన్ పాయింట్ నాన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లను మిశ్రమం కాని స్టీల్‌ల కంటే తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌తో వెల్డింగ్ చేయాలి.వేడెక్కడం లేదా సన్నగా ఉండే షీట్‌ల ద్వారా కాల్చడం నివారించడానికి, అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని వర్తింపజేయాలి.వేగవంతమైన ఉష్ణ తిరస్కరణ కోసం రాగి బ్యాకప్ ప్లేట్లు క్రియాత్మకంగా ఉంటాయి, అయితే, టంకము లోహంలో పగుళ్లను నివారించడానికి, ఇది రాగి బ్యాకప్ ప్లేట్‌ను ఉపరితల-ఫ్యూజ్ చేయడానికి అనుమతించబడదు.ఈ ఉక్కు నాన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్ వలె థర్మల్ విస్తరణ యొక్క విస్తృతమైన అధిక గుణకాన్ని కలిగి ఉంది.అధ్వాన్నమైన ఉష్ణ వాహకతకు సంబంధించి, ఎక్కువ వక్రీకరణను అంచనా వేయాలి.వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు 1.4539 ఈ వక్రీకరణకు వ్యతిరేకంగా పనిచేసే అన్ని విధానాలు (ఉదా. బ్యాక్-స్టెప్ సీక్వెన్స్ వెల్డింగ్, డబుల్-వి బట్ వెల్డ్‌తో వ్యతిరేక వైపులా ప్రత్యామ్నాయంగా వెల్డింగ్ చేయడం, భాగాలు తదనుగుణంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు రెండు వెల్డర్‌లను కేటాయించడం) ముఖ్యంగా గౌరవించబడాలి.12 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి మందం కోసం సింగిల్-వి బట్ వెల్డ్‌కు బదులుగా డబుల్-వి బట్ వెల్డ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.చేర్చబడిన కోణం 60° - 70° ఉండాలి, MIG-వెల్డింగ్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు 50° సరిపోతాయి.వెల్డ్ సీమ్స్ చేరడం నివారించాలి.టాక్ వెల్డ్‌లు బలమైన వైకల్యం, కుంచించుకుపోవడాన్ని లేదా ఫ్లేకింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఒకదానికొకటి తక్కువ దూరాలతో (మిశ్రమం లేని స్టీల్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా) అతికించబడాలి.టాక్స్ తరువాత గ్రైండ్ చేయాలి లేదా కనీసం బిలం పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.1.4539 ఆస్టెనిటిక్ వెల్డ్ మెటల్ మరియు చాలా ఎక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు సంబంధించి హీట్ క్రాక్‌లను ఏర్పరుచుకునే వ్యసనం ఉనికిలో ఉంది.వెల్డ్ మెటల్ ఫెర్రైట్ (డెల్టా ఫెర్రైట్) యొక్క తక్కువ కంటెంట్ కలిగి ఉంటే, వేడి పగుళ్లకు వ్యసనం పరిమితం చేయబడుతుంది.10% వరకు ఫెర్రైట్ యొక్క కంటెంట్ అనుకూలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయదు.వీలైనంత సన్నని పొరను వెల్డింగ్ చేయాలి (స్ట్రింగర్ బీడ్ టెక్నిక్) ఎందుకంటే అధిక శీతలీకరణ వేగం వేడి పగుళ్లకు వ్యసనాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు పెళుసుదనానికి హానిని నివారించడానికి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కూడా వేగవంతమైన శీతలీకరణను ఆశించాలి.1.4539 లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది (DVS బులెటిన్ 3203 ప్రకారం weldability A, పార్ట్ 3).వరుసగా 0.3mm కంటే తక్కువ వెల్డింగ్ గాడి వెడల్పు 0.1mm ఉత్పత్తి మందంతో పూరక లోహాల ఉపయోగం అవసరం లేదు.పెద్ద వెల్డింగ్ పొడవైన కమ్మీలతో ఇలాంటి పూరక లోహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.వర్తించే బ్యాక్‌హ్యాండ్ వెల్డింగ్ ద్వారా సీమ్ ఉపరితల లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్‌లో ఆక్సీకరణను నివారించడం, ఉదా హీలియం జడ వాయువు వలె, వెల్డింగ్ సీమ్ మూల లోహం వలె తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.వర్తించే ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ సీమ్ కోసం హాట్ క్రాక్ ప్రమాదం లేదు.1.4539 నైట్రోజన్‌తో లేజర్ బీమ్ ఫ్యూజన్ కటింగ్ లేదా ఆక్సిజన్‌తో ఫ్లేమ్ కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.కత్తిరించిన అంచులు చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత మండలాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా మిర్కో పగుళ్లు లేకుండా ఉంటాయి మరియు తద్వారా బాగా ఏర్పడతాయి.వర్తించే ప్రక్రియలను ఎంచుకున్నప్పుడు ఫ్యూజన్ కట్ అంచులను నేరుగా మార్చవచ్చు.ముఖ్యంగా, వారు ఏ తదుపరి తయారీ లేకుండా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ఉక్కు బ్రష్‌లు, న్యూమాటిక్ పిక్స్ వంటి స్టెయిన్లెస్ టూల్స్ మాత్రమే ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, నిష్క్రియాత్మకతకు అపాయం కలిగించకుండా ఉండేందుకు అనుమతిస్తారు.ఇది ఒలీజినస్ బోల్ట్‌లతో లేదా క్రేయాన్‌లను సూచించే ఉష్ణోగ్రతతో వెల్డింగ్ సీమ్ జోన్‌లో గుర్తించడాన్ని నిర్లక్ష్యం చేయాలి.ఈ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక తుప్పు నిరోధకత ఉపరితలంపై సజాతీయ, కాంపాక్ట్ నిష్క్రియ పొర ఏర్పడటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.పాసివ్ లేయర్‌ను నాశనం చేయకుండా ఉండేందుకు ఎనియలింగ్ కలర్స్, స్కేల్స్, స్లాగ్ అవశేషాలు, ట్రాంప్ ఐరన్, స్ప్టర్స్ వంటి వాటిని తొలగించాలి.ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం కోసం బ్రషింగ్, గ్రౌండింగ్, పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ (ఇనుము లేని సిలికా ఇసుక లేదా గాజు గోళాలు) ప్రక్రియలు వర్తించవచ్చు.బ్రష్ చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.గతంలో బ్రష్ చేయబడిన సీమ్ ప్రాంతం యొక్క పిక్లింగ్ ముంచడం మరియు చల్లడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, అయినప్పటికీ, తరచుగా పిక్లింగ్ పేస్ట్‌లు లేదా పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తారు.పిక్లింగ్ తర్వాత నీటితో జాగ్రత్తగా ఫ్లషింగ్ చేయాలి.
